率、高稳定,为客户节省投资和运行成本。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
主要用于砂石骨料、机制砂、河砂、矿山尾砂等物料的清洗、脱泥及细砂回收
FWB系列洗砂一体机是一种集洗砂、脱水、细砂回收于一体的洗选设备,主要用于砂石骨料、机制砂、河砂、矿山尾砂等物料的清洗、脱泥及细砂回收。其核心功能是通过水洗去除砂石中的泥土、杂质,并实现砂水分离,提升成品砂的洁净度与品质。
清洗与搅拌:
物料通过进料口进入洗砂槽,在螺旋叶片的搅拌下与水充分混合,剥离砂粒表面附着的泥土和粉尘。
分级与脱水:
清洁后的砂粒在螺旋叶片推动下向上输送,通过筛网进行初步脱水,大颗粒砂石直接排出,细砂和泥水进入下一环节。
细砂回收(可选配置):
泥水混合物通过旋流器或振动脱水筛进行二次分离,细砂被回收,污水则进入沉淀池或循环水系统。
水循环系统:
配备污水沉淀池和清水池,实现水资源循环利用,降低用水成本。
一体化设计:
集成洗砂、脱水、细砂回收功能,减少设备占地面积,降低安装复杂度。
螺旋叶片结构:
采用耐磨合金或高铬铸铁叶片,抗磨损、寿命长,可处理高硬度物料。
脱水筛模块:
高频振动筛与聚氨酯筛网结合,脱水效率高,成品砂含水率可控制在5%-10%。
细砂回收系统(选配):
旋流器+振动筛组合,细砂回收率可达85%以上,减少资源浪费。
环保设计:
全封闭结构减少粉尘外溢,搭配污水循环系统,符合环保要求。
高洁净度成品砂:
清洗后砂石含泥量≤1%,满足建筑用砂标准(如GB/T 14684)。
处理能力强:
单机处理量可达50-300t/h,适应大规模生产线需求。
低细砂流失:
细砂回收系统可将0.075mm以上颗粒回收,提升砂石利用率。
节能降耗:
水循环系统减少清水消耗,功率配置优化,能耗比传统洗砂机低20%-30%。
适应复杂工况:
可处理含泥量高(≤30%)、粒度不均的砂石物料。
砂石骨料加工:机制砂、河砂的清洗与级配调整。
矿山尾砂处理:回收尾矿中的可利用细砂,减少资源浪费。
建筑垃圾再生:废弃混凝土、砖瓦的清洗与骨料回收。
混凝土搅拌站:提升用砂洁净度,保障混凝土质量。
| 型号 | 装机功率(kW) | 很大进料粒度(mm) | 处理能力 (t/h) | 轮斗规格(mm) | 进料含泥量(%) | 供水量(m3/h) | 回收粒径(mm) |
| FWB系列洗砂一体机 | |||||||
| FWB1520 | 45.5 | 5 | 100-150 | Φ3000×1500 | <15 | 150-220 | >0.075 |
| FWB2030 | 64.6 | 5 | 150-200 | Φ3600×1500 | <15 | 250-300 | >0.075 |
| FWB2540 | 86.6 | 5 | 200-250 | Φ3600×2250 | <15 | 350-400 | >0.075 |
| FWB3050 | 130.5 | 5 | 250-300 | Φ4200×2250 | <15 | 450-500 | >0.075 |
| FWB3560 | 137.5 | 5 | 300-350 | Φ4200×3000 | <15 | 550-600 | >0.075 |
物料适配性:
高含泥量物料需搭配预筛分或增加冲洗水量。
定期维护:
检查螺旋叶片磨损情况,清理筛网堵塞,润滑轴承及传动部件。
水质管理:
定期清理沉淀池污泥,避免循环水含泥量过高影响清洗效果。
安装环境:
设备需水平安装,周边预留排水沟和沉淀池空间。
| 对比项 | FWB洗砂一体机 | 传统轮斗洗砂机 |
|---|---|---|
| 功能集成 | 洗砂+脱水+细砂回收一体化 | 仅基础清洗 |
| 细砂回收率 | ≥85% | 无细砂回收功能 |
| 能耗 | 低(水循环+电机) | 较高(水资源浪费严重) |
| 占地面积 | 紧凑 | 需额外配置脱水设备 |
FWB系列洗砂一体机凭借其清洗、资源回收和环保特性,已成为砂石骨料加工、尾矿处理等领域的核心设备。如需具体型号推荐或方案设计,请提供以下信息:
物料类型(如机制砂、河砂、尾矿等)
处理量要求(t/h)
含泥量及成品砂标准
场地限制(如水源、电力条件)